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加工渗碳淬火钢用KBN200牌号CBN刀具

作者: 3077 次浏览 时间:2020-06-15

信息摘要:齿轮是目前工业装备中的主要零件之一,相对于常用的渗碳淬火齿轮而言,经过渗碳淬火处理后,齿轮的接触应力得到很大限度的提升,一般是原有的3 倍左右。...

齿轮是目前工业装备中的主要零件之一,相对于常用的渗碳淬火齿轮而言,经过渗碳淬火处理后,齿轮的接触应力得到很大限度的提升,一般是原有的3 倍左右,允许弯曲应力相当于原有的1.5 倍左右,对于齿轮的的耐用性能和寿命将会起到极为关键的作用。但此工艺还是存在着一些不足和常见的问题,最常见的就是表面的磨伤,使用的质量会受到严重的损失。严重的磨削烧伤甚至会使得一些零件无法再继续使用。

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20CrMnTi齿轮具有较高的淬透性特征,在经过渗碳热处理后具有较为优良的性能,但由于渗碳热处理后硬度高,变形明显,就为加工带来了难题,本文就与读者一同探究。

具体的渗碳淬火热处理流程如下:
将齿轮置于渗碳淬火炉中,在3h 内将温度升至915~925℃。其次,使齿轮在这一温度环境下渗碳淬火热处理3h。再次,在0.5h内迅速将温度降至855~865℃。最后,恒温淬火处理50min。值得注意的是,在这一过程中,淬火液的温度应保持在80℃。在完成这一工艺之后,将齿轮置于回火炉中,以155~165℃的温度对齿轮进行回火处理2h,完成渗碳淬火热处理工艺。

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渗碳淬火后加工刀具探究:

渗碳淬火后齿轮的加工通常采用磨削较多,但是效率低,成本高,随着工艺的发展以及刀具材料的进步,目前较多的客户采用以车代磨工艺进行加工。齿轮常见的加工部位有内孔、断面、齿顶等部位,由于渗碳淬火后硬度较高,就需要选择耐热性、抗冲击性较好的刀具,目前来说可以采用国内维克刀具的KBN系列刀片进行加工,连续采用KBN100牌号,断续采用KBN200牌号,具体的选用可以参照下图:

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加工案例参考:

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