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加工淬火钢用什么刀具?

作者: 2762 次浏览 时间:2020-06-16

信息摘要:淬火钢是指金属经过淬火后,组织为马氏体,硬度大于HRC50的钢。它在难切削材料中占有相当大的比重。加工淬火钢的传统方法是磨削。但为了提高加工效率,解决工件形状复杂而不能磨削和淬火后产生形状和位置误差的问题,往往就需要采用车削、铣削、镗削、钻削和铰削等切削加工方法。...

1.什么是淬火钢?它有哪些切削特点?

    淬火钢是指金属经过淬火后,组织为马氏体,硬度大于HRC50的钢。它在难切削材料中占有相当大的比重。

    加工淬火钢的传统方法是磨削。但为了提高加工效率,解决工件形状复杂而不能磨削和淬火后产生形状和位置误差的问题,往往就需要采用车削、铣削、镗削、钻削和铰削等切削加工方法。

 2.怎样选择切削淬火钢的刀具材料?

    合理选择刀具材料,是切削加工淬火钢的重要条件。根据淬火钢的切削特点,刀具材料不仅要有高的硬度、耐磨性、耐热性,而且要有一定的强度和导热性。 目前切削淬火钢选用较多的牌号为KBN200以及KBN100牌号PCBN刀具,它的硬度为HV8000~9000,复合抗弯强度为900~1300MPa,导热性比较高,耐热性为1400℃~1500℃,是刀具材料中高的。它十分适合于淬火钢的半精加工和精加工。

  3.怎样选择切削淬火钢刀具的几何参数? 

    切削淬火钢时,光有好的刀具材料,而没有合理的刀具几何参数,也不能达到满意的效果。所以要根据具体的刀具材料、工件材料和切削条件,合理地选择刀具几何参数,才能有效地发挥刀具材料应有的切削性能。 

  4.切削淬火钢的实例有哪些? 

    淬火钢的切削,是难切削材料有代表性的一种。以前人们认为它硬度高,只能磨削。现在由于切削技术的进步,以车削、铣削、刨削和钻削代替磨削也习以为常了。

车冷镦轴承滚子模具顶杆,材质为合金工具钢Crl2MoV,淬火后硬度为HRC62~66。由于工件细长,怕淬火,变形大,留了2mm的余量,给磨削带来困难,改为车削。采用KBN200牌号进行加工。切削用量是:νc=175m/min,aP=0.3~0.5mm,f=0.1~0.2mm/r。刀具耐用度为180min,表面粗糙度为Ra=1.0μm。