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加工淬火后齿轮刀具(20CrMnTi,16Mn5、42CrMo)

作者: 3173 次浏览 时间:2020-06-17

信息摘要:常见的齿轮材料包含有20CrMnTi,16Mn5、42CrMo等。通常这些齿轮都是经过热处理后使用,热处理后的硬度一般在HRC45以上。常见的齿轮类型有汽车齿轮,压力容器齿轮和牵引机用的大齿轮等等。一般是原材料制成粗毛坯,然后再用数控车床加工使齿轮基本成型,再经过热处理后进行再加......

第一部分 常见的齿轮材料

常见的齿轮材料包含有20CrMnTi,16Mn5、42CrMo等。通常这些齿轮都是经过热处理后使用,热处理后的硬度一般在HRC45以上。常见的齿轮类型有汽车齿轮,压力容器齿轮和牵引机用的大齿轮等等。

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第二部分 齿轮的加工工艺

一般是原材料制成粗毛坯,然后再用数控车床加工使齿轮基本成型,再经过热处理后进行再加工,车削,磨削等。热处理后的齿轮一般硬度能够达到HRC58~62,难加工,所以选择合适的刀具车削齿轮变得尤为重要。

第三部分 硬车加工齿轮刀具的选择

热处理后的齿轮硬度高于HRC50,过去一般需要退火后硬度降低来加工,随着刀具的发展,CBN超硬刀具已经能够满足刀具的需求,常见的加工淬火后齿轮的CBN刀具材料包括:

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第四部分加工淬火后齿轮推荐切削参数

淬火后齿轮加工选择合适的切削参数是保证CBN刀具加工终效果的 保证,下边是KBN100和KBN200加工齿轮时推荐切削参数:

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第五部分常见的加工齿轮的刀具使用案例

(1)KBN100牌号CBN刀片连续精加工齿轮内孔

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(2)KBN200 牌号CBN刀片断续车削齿轮端面

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第六部分小结

综上所述,当精加工加工淬火后的齿轮时,KBN100和KBN200是理想的刀具材料,当粗车加工淬火后的齿轮时,建议咨询相关刀具技术人员选择合适的刀具牌号。