齿轮时目前工业生产中主要的零部件，为了提高耐用度，大多数会经过渗碳处理，其使用耐磨程度大幅提升，但此工艺还是存在着一些不足和常见的问题，常见的就是表面的磨伤，使用的质量会受到严重的损失。严重的磨削烧伤甚至会使得一些零件无法再继续使用。
20CrMnTi齿轮具有较高的淬透性特征，在经过渗碳热处理后具有较为优良的性能，但由于渗碳热处理后硬度高，变形明显，就为加工带来了难题，本文就与读者一同探究。
具体的渗碳淬火热处理流程如下：将齿轮置于渗碳淬火炉中，在3h 内将温度升至915～925℃。其次，使齿轮在这一温度环境下渗碳淬火热处理3h。再次，在0.5h内迅速将温度降至855～865℃。然后，恒温淬火处理50min。值得注意的是，在这一过程中，淬火液的温度应保持在80℃。在完成这一工艺之后，将齿轮置于回火炉中，以155～165℃的温度对齿轮进行回火处理2h，完成渗碳淬火热处理工艺。
渗碳淬火后加工刀具：
渗碳淬火后大多数采用磨削加工，但其效率低，成本高，随着机械工业的发展以及刀具材料的进步，目前很多客户采用维克刀具KBN系列刀片进行以车代磨，可以有效地提高效率，同时保证表面光洁度。
齿轮常见的加工部位有内孔、断面、齿顶等部位，由于渗碳淬火后硬度较高，就需要选择耐热性、抗冲击性较好的刀具，目前来说可以采用国内维克刀具的KBN系列刀片进行加工，连续采用KBN100牌号，断续采用KBN200牌号，具体的选用可以参照下图：
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