淬火钢加工解决方案

淬火钢加工解决方案

• 淬硬钢一般是指经过热处理和淬火后硬度为50-62HRC的钢。这种类型的硬化钢在加工过程中有以下困难：

（1） 高硬度、高强度和几乎无塑性：这是淬硬钢的主要加工特征。淬火钢硬度达到HRC50-60时，抗拉强度Rm为2100-2600MPa，是很难加工的材料，一般YT726合金刀具或陶瓷刀具不能移动。在热处理变形问题中，刀具深度不均匀，容易发生剥落现象。

（2） 切削力大，切削温度高：从高硬度、高强度的工件上切屑，单位切削力Kc可达4500MPa，切削温度比一般钢材高出50%以上。为了改善切削条件，增加散热面积，刀具选择较小的主偏角和次偏角。此时会产生振动，对工艺系统的刚度要求较高。

（3） 不容易产生堆积边：淬火钢硬度高、脆性大，切削温度高于产生堆积边的条件，因此车削时不容易产生堆积边，加工表面可获得较低的表面粗糙度。

（4） 刃口易折断和磨损：由于淬硬钢的脆性，车削切屑与刃口接触时间短，切削力和切削热集中在刃口附近，容易折断和磨损刃口。许多淬硬钢的机加工表面存在间歇性切割，如油孔或键槽，这无疑会再次给切割带来麻烦；

（5） 导热系数低：一般淬火钢的导热系数为7.12W/（m/K），约为45号钢的1/7。由于淬硬钢的导热系数较低，切削热很难被切屑带走，从而加速了刀具磨损。热处理后，硬度不均匀。用普通刀具车削时，易出现不耐磨现象，刀具磨损快；

• 常见的淬火钢零件包括齿轮、轴承、风力发电轴承、轮毂轴承、齿圈、滚珠丝杠、滚珠丝杠、同步器、万向节等。

• 常见的淬硬钢材料有：调质钢、淬硬钢、轴承钢、齿轮钢、淬火后45#钢、SiCr、T8、T10、H13淬硬钢、渗碳淬硬钢、20CrMnTi、20Cr、调质钢、40Cr、42CrMo淬硬钢、Cr12MoV模具钢、GCr15轴承钢、45#钢、Cr12、8620H、20Cr、20CrMnTi、20MnTiB、18CR2NI4WA、20CR2NI4A、SKD11等。

• KBN系列是为硬钢零件加工研发的。它可以切削HRC45以上的所有淬硬钢、工具钢、模具钢、高速钢、弹簧钢、渗碳钢、高锰钢、耐磨钢等。代表磨削淬硬钢，效果非常显著。

• 维克刀具专用涂层工艺后的刀具寿命可提高30%-40%

1.淬硬钢齿轮的连续精加工-CNGA120408

建议使用KBN100来实现高速切削，从而将CBN刀片的寿命提高40%，从而降低单个工件的加工成本。

加工详情:

工件材料：20CrMnTi（硬度HRC58～62）

刀片型号：KBN100（涂层）CNGA120408

切削参数：VC=180m/min，Fr=0.1mm/r，ap=0.1mm

加工方法：干切

KBN100（涂层）级CBN主要用于淬硬钢的连续精加工过程，以确保工件的加工精度，同时提高刀具寿命。

2. 略微中断精加工淬硬钢齿轮-KBN150 CCGW09T304

建议采用KBN150，可承受硬车削时键槽的轻微断续冲击，在保证机床稳定性的前提下，可保证车削而非磨削的稳定性。

案例详细信息：

工件材料：20CrMnTi（硬度HRC58-62）

工具型号：KBN150（涂层）CCGW09T304

切削参数：Vc=135m/min，Fr=0.08mm/r，ap=0.25mm

加工方法：干切

KBN150　CBN涂层刀片主要用于淬硬钢的轻微断续精加工过程，可保证工件的加工精度，刀具具有优异的耐磨性。

3. 重断续精加工淬硬钢齿轮-KBN200 WNGA080404

建议使用KBN200复合CBN刀片。在硬车削端面上具有成组孔的齿轮具有成本效益和稳定的切削性能。它们可以替代进口工具，具有更高的成本效益;

案例详细信息：

工件材料：20CrMnTi（硬度HRC58-62）

刀片型号：KBN200（涂层）WNGA080404

切削参数：Vc=117m/min，Fr=0.1mm/r，ap=0.15mm

加工方法：干切

KBN200（涂层）CBN主要用于淬硬钢的重断续精加工，可保证工件的加工精度，刀具具有优异的耐磨性和抗破损性。