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20CrMnTi渗碳淬火55HRC加工用CBN刀片

发布日期:2023-06-06浏览次数:725

20CrMnTi材质介绍:

20CrMnTi是一种优质的合金结构钢,具有较高的强度、韧性和耐磨性,因此广泛应用于机械制造领域。在加工20CrMnTi时,渗碳淬火后的材料表面硬度达到55HRC左右,通常需要采用高硬度刀具进行加工。CBN刀片是一种高性能的晶体刀具,具有优异的切削性能和寿命,被广泛应用于高硬度材料的精密加工中。

20CrMnTi渗碳齿轮加工用CBN刀片

维克刀具CBN刀片介绍

CBN刀片的主要成分是氮化硼,其硬度高达5000-6000HV,比传统的硬质合金刀具或涂层刀具更适合加工高硬度材料。同时,CBN刀片的热稳定性和化学惰性也很好,可以避免因高温和化学反应而导致刀具损坏或失效的问题。

DCGW型号CBN刀片.jpg

对于加工20CrMnTi的任务,使用CBN刀片可以获得更高的加工效率和更长的刀具寿命。与其他刀具相比,维克刀具CBN刀片具有以下优点:

1. 更高的切削速度:由于CBN刀片的硬度非常高,因此可以在更快的切削速度下进行加工,提高生产效率。

2. 更长的寿命:CBN刀片的耐磨性非常好,可以在高硬度材料上持续进行精密加工,减少刀具更换和停机时间。

3. 更高的加工质量:CBN刀片的切削性能优异,可以获得更好的表面质量和尺寸精度。

当使用CBN刀片加工20CrMnTi渗碳淬火后的材料时,需要注意以下几点:

1. 切削参数选择:由于CBN刀片的硬度非常高,因此应该根据实际情况选择合适的切削参数,包括切削速度、进给量、切削深度等。

2. 刀具安装和固定:CBN刀片要求很高的装夹精度和刀具固定性,必须采用专门的夹具和设备进行安装,并保证刀具与工件之间的贴合度。

切削后的处理

在使用CBN刀片加工20CrMnTi渗碳淬火后的材料时,为了保证最终工件的质量,还需要进行适当的处理。通常包括如下几个方面:

去毛刺:在加工过程中可能会产生毛刺,需要进行去毛刺处理,以提高表面光洁度。

热处理:如果需要改变工件的力学性能,可以采用热处理技术进行调整。

检测:通过各种检测手段,对工件进行尺寸、形状、硬度等方面的测试,以确保符合要求。

总之,CBN刀片是一种高性能的晶体刀具,主要用于加工高硬度材料。在使用CBN刀片进行加工时,需要注意切削参数、刀具安装和固定以及加工后的处理等方面。通过采用适当的加工方法和工艺控制,可以获得高品质、高效率的加工效果。

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